拉絲設(shè)備工藝流程：

工字輪放線---天燃?xì)饷骰馉t熱處理---溢流式水冷卻清洗---環(huán)保酸洗---溢流式水清洗（兩道）---助鍍---烤板烘干處理—熱侵鍍鋅—擦拭---水冷卻—梅花收線機(jī)收線。

環(huán)保紊流無煙酸洗槽：  紊流無煙酸洗是先進(jìn)的酸洗技術(shù)，鋼絲清洗過程是在完全封閉的酸洗空間，適應(yīng)鋼絲快速清洗過程，符合熱鍍鋅速度要求，紊流酸洗系統(tǒng)能夠保證可靠酸洗效率，使鋼絲在鹽酸沖刷下達(dá)到鍍前潔凈表面。紊流無煙酸洗槽采用高強(qiáng)度PP材料制作，槽體外形尺寸        有效酸洗長度12000 mm,酸洗槽上方配置密封罩，鋼絲進(jìn)出口采用水簾密封防止酸氣外溢，鋼絲清洗中被完全沒在高紊流酸液中，采用兩級紊流酸洗工藝，每級紊流酸洗都是獨立運(yùn)行，穿線方法是通過沿著縱向酸洗槽的工作側(cè)密封水道進(jìn)行，穿線操作方便。

酸洗系統(tǒng)采用高品質(zhì)立式耐蝕離心泵4臺千瓦水簾封閉裝道立式耐蝕離心泵2臺

水清洗槽;采用二級溢流清洗方式，消洗鋼絲衣向殘留雜質(zhì)及殘留發(fā)液。清洗棲采用20 m厚高強(qiáng)度PP材料燁按制作。槽體外形尺小       (I)清洗槽安裝1臺立式耐蝕水泵，泵功率  千瓦。

清洗槽鋼絲出口毛刷擦試鋼絲長面防止清洗水帶出。

助鍍?nèi)軇┎?助鍍?nèi)軇┛�采用PP材料。加熱選用煙道氣蒸汽加熱液體，槽體外形凡寸

助鍍槽入口采用風(fēng)刀擦試鋼絲表面防止酸水帶入。配有2.2kw羅茨風(fēng)機(jī)，風(fēng)刀一套。

鋼絲烘干：利用煙道氣于熱在烤板內(nèi)加熱完成，達(dá)到節(jié)能效果。鋅鍋:采用08鋼鋅鍋專用板焊成，天然氣外加熱結(jié)構(gòu)。鋅鍋溫度控制采用耐腐蝕熱電偶測溫。

鍍后冷卻:鋼絲經(jīng)擦拭后必須快速進(jìn)行冷卻，,提高鍍層中固性及鋼絲表面光潔度的關(guān)鍵工序，斜鍍鋼絲冷卻采用槍式給水裝置。冷卻水采用循環(huán)設(shè)施，節(jié)約水資源。

收線部分: 采用臥式收線機(jī)。收線平穩(wěn)。收線罐直徑550MM。